近年来，随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心在机械加工各领域的应用不断扩大以及西部大开发和东北振兴计划的进一步实施，高性能、高精度、高附加值硬质合金制品需求将不断增加，到2010年我国仅汽车工业所需的硬质合金工具费用将达到80亿元。
　　专家认为，我国发展硬质合金产业具有良好的资源优势，应利用丰富的钨资源，提升硬质合金产品的品质，为此需要采取以下措施：
　　规范钨品营销中的商贸行为，目前国内企业在生产技术上与国外先进硬质合金生产企业存在较大差距，政府部门在规范硬质合金出口商贸工作时，应采取办法调整出口硬质合金产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。
　　加大硬质合金工业的科技投入，企业应与高等院校、科研院所联手加大人才和资金的投入，重点在高精度、高性能研磨涂层合金及配套工具、功能梯度合金、硬质合金生产技术和工艺装备创新等重点领域开展研究，以缩短与国外先进水平的差距。
　　推行硬质合金生产准入制度，应规定按国家标准对现有取得工商营业执照的企业，由国家指定机构对其产品和安全环保执行情况进行审查，达到标准的，方可继续生产；达不到标准的将限期整改或勒令停产；严格控制新上硬质合金生产项目，外资在中国独资或合资办硬质合金企业必须生产高技术含量产品，不允许投资原料、半成品和中低档硬质合金生产项目。